級進模的保護，須做到仔細、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障拆模時，需附有料帶，以便標題的查詢。打開模具，對照顧帶，檢查模具狀態(tài)，確認故障原因，找出標題所在，再進行模具清算，清洗掉料屑等，方可進行拆模。拆模時，受力要均勻。針對卸料彈簧在上模(固定)板與卸料板之間的模具結(jié)構(gòu)情勢，其卸料板的拆卸，應(yīng)保證平衡彈出。卸料板的傾斜有可能導致模內(nèi)凸模斷裂。?
1凸凹模的保護
凸、凹模拆卸時，應(yīng)留心模具原有的狀態(tài)，以利后續(xù)裝模時方便復原。調(diào)換凸模時，應(yīng)看通過卸料板是否順暢。針對維修后凸模總長度變短，需加墊片達到需要的長度時，應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。應(yīng)用新凸模或凹模鑲塊時，要留心清角部位的處理。內(nèi)凹清角因研磨中砂輪的磨損，會有較小R產(chǎn)生，相對在外凸處，亦需人為修出R，以使配合間隙公平。對成形的渺小突出部位更需留心。調(diào)換已斷凸模，應(yīng)查其原因，同時對凹模進行檢查是否已引起崩刃，是不是需研磨刃口。組裝凹模，應(yīng)程度置進，再用較平的鐵塊置于模芯上用銅棒將其輕輕敲到位，切不可斜置而靠強力敲進(必要時，可在模芯底部角倒出R以便輕易導進)，組裝時如受力不均，在凹模下加設(shè)墊片應(yīng)平整，一般不超過兩片(且盡可能應(yīng)用鋼墊)，否則輕易引發(fā)凹模的斷裂或成形尺寸不穩(wěn)固(特別是曲折成形)。凸模及模芯等組裝完畢，應(yīng)對照顧帶作必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模芯有無倒裝現(xiàn)象產(chǎn)生，確認無誤后方可組裝卸料板或合模。留心做卸料板螺絲的鎖緊確認，以便獲得足夠的鎖緊力。鎖緊時應(yīng)從內(nèi)到外，平衡用力交叉鎖緊，不可一次鎖緊某一個螺絲再一次鎖緊另一個螺絲，否則會造成凸模斷裂或下降模具精度。?
2卸料板的保護
卸料板的拆卸，可用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力將其取出。遇拆卸艱苦時，應(yīng)檢查模具是否清算干凈，鎖緊螺絲是否已全部拆卸，是否因卡料等引起模具損傷。查明原因，再作相應(yīng)處理，切不可盲目處理。組合卸料板時，先將凸模及卸料板清算干凈，在導柱及凸模的導進處加潤滑油，將其安穩(wěn)放進，應(yīng)用橡膠槌子或銅棒平衡敲進至適當?shù)匚唬儆秒p手壓到位，并重復幾次。如太緊，應(yīng)查其原因：導柱和導套導向是否正常，各部位有否損傷，新?lián)Q件是否已作適當?shù)奶幚?如凸模也是否倒角，是否能通過卸料板等)，查出原因，再作適當?shù)奶幚怼Ｐ读习迮c凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產(chǎn)生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓抑精度，造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩(wěn)固等，需對料板鑲塊和卸料板進行維修或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時會導致卸料板傾斜，其精密導向、安穩(wěn)彈壓功效將遭到損壞，須加以保護。?
3導向部位的檢查
導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查。導向件的磨損及精度的損壞，使模具的精度下降，模具的各個部位就會呈現(xiàn)標題，故必需作適當保養(yǎng)以及定期的調(diào)換。檢查導料件的精度，若導料銷磨損，已失往應(yīng)有的料帶導正精度及功效，必需進行調(diào)換。檢查彈簧狀態(tài)(卸料彈簧和頂料彈簧等)，視其是否斷裂，或長時間應(yīng)用雖未斷裂，但已疲憊失往原有的力度，必需作定期的保護、調(diào)換，否則會對模具造成損害或生產(chǎn)不順暢。?
4模具間隙的調(diào)劑
模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動)或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)，均會造成沖切后斷面外形變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可通過對沖切后斷面狀態(tài)檢查，作適當?shù)拈g隙調(diào)劑。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位的方法來獲得公平的間隙，調(diào)劑好后，應(yīng)作適當記錄，也可在孔位作記號等，以便后續(xù)保護作業(yè)。日常生產(chǎn)應(yīng)留心收集保留原始的模具較佳狀態(tài)時的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時，可作為模具檢驗的參考。另外，幫助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導正銷及襯套是否已磨損，應(yīng)留心檢查并保護。
http://www.horsefast.com
