制品發(fā)脆很大一部分是由于內應力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，重要有：
一設備方面
(1)機筒內有逝世角或障礙物，輕易增進熔料降解。
(2)機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料輕易老化，使制品變脆。
(3)頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或散布不當。
二模具方面
(1)澆口太小，應考慮調劑澆口尺寸或增設幫助澆口。
(2)分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡公平或增加分流道尺寸。
(3)模具結構不良造成注塑周期***。
三工藝方面
(1)機筒、噴嘴溫度太低，調高它。假如物料輕易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
(2)下降螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
(3)模溫太高，脫模艱苦；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，輕易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。
(4)型腔型芯要有適當?shù)拿撃Ｐ倍?。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要下降型腔溫度，延伸冷卻時間。
(5)盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能參加嵌件注塑。
四原料方面
(1)原料混有其它雜質或摻雜了不適當?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時。
(2)有些塑料如ABS等，在受潮狀態(tài)下加熱會與水汽產生催化裂化反應，使制件產生大的應變。
(3)塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使制件脆裂。
(4)塑料本身質量不佳，例如分子量散布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占領量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發(fā)脆的原因。
五制品設計方面
(1)制品帶有輕易呈現(xiàn)應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
(2)制品設計太薄或鏤空太多。
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